Solutions d'usinage personnalisées et économiques
• L'usinage CNC de précision suit les exigences du client
• Production CNC complète, y compris fraisage et tournage CNC de précision
• Usinage complexe, assemblage, assemblages soudés, etc.
• délais courts et rapides
• Fabrication en sous-traitance de prototypes et de commandes à volume élevé
Le traitement de surface est un procédé permettant de former artificiellement une couche de surface à la surface du substrat présentant des propriétés mécaniques, physiques et chimiques différentes de celles du substrat. Le traitement de surface a pour but de répondre à la résistance à la corrosion, à la résistance à l'usure, à la décoration ou à d'autres exigences fonctionnelles particulières du produit. Pour le moulage des métaux, nos méthodes courantes de traitement de surface sont le polissage mécanique, le traitement chimique, le traitement thermique de surface, la pulvérisation de surface, le traitement de surface consiste à nettoyer la surface de la pièce à usiner, à nettoyer, à ébavurer, à déshuiler, à désoxyder la peau.
Description du produit
Avantages et inconvénients du chromage dur en acier:
1. L'épaisseur est généralement supérieure à 20 microns et la dureté est généralement de 800 ~ 900HV.
2. chromage dur; Procédé de chromage dur. C’est un revêtement de chrome épais à la surface de divers substrats qui améliore la dureté, la résistance à l’usure, la résistance à la température et la résistance à la corrosion des pièces en utilisant les caractéristiques du chrome.
3. Le chromage dur est une technologie de revêtement de surface traditionnelle utilisée depuis plus de 70 ans. La couche chromée a une dureté élevée, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et peut garder la surface brillante pendant longtemps. Pendant longtemps, le revêtement de chrome est utilisé non seulement comme revêtement décoratif, mais également comme revêtement résistant à l'usure et à la corrosion pour les pièces mécaniques. Le chromage dur est souvent utilisé pour réparer des pièces endommagées.
4. Le procédé de chromage dur causera de graves problèmes environnementaux. Une solution d'acide chromique utilisée dans le procédé de chromage produira un brouillard d'acide chromique et des eaux usées, ce qui présente d'autres inconvénients, tels que: la dureté est généralement de 800 ~ 900HV, le rapport de dureté est l'un
Certains matériaux en céramique et en cermet sont peu épais et leur dureté diminue avec l’augmentation de la température. Il existe des microfissures dans la couche chromée, ce qui produira inévitablement des fissures pénétrantes, ce qui conduira à la corrosion du fluide corrosif pénétrant de la surface à l'interface et à la corrosion du substrat, entraînant la surface du revêtement.
Rouille superficielle et même pelage; La vitesse de dépôt du procédé de placage est lente, le placage de 0,2 ~ 0,3 mm d'épaisseur nécessite souvent 2 ~ 3 classes de temps, ce qui n'est pas propice à l'application d'un revêtement épais. Par conséquent, les chercheurs ont essayé de trouver un nouveau procédé pour remplacer l’électrodéposition de chrome dur. De nombreux nouveaux procédés ont été développés et appliqués.
HeXiang fournit des services d'usinage de précision des métaux non standard à des clients appartenant à un large éventail de secteurs, allant du choix des matières premières et des méthodes de traitement au traitement de surface et à la sécurité des transports.
Bienvenue aux clients à consulter.
