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1.Problèmes courants et solutions d’usinage non formel
Les machines-outils à commande numérique peuvent être traitées logiquement avec un code de contrôle ou d'autres symboles des instructions spécifiées par le programme afin de contrôler le mouvement des machines-outils, en fonction des exigences de forme et de taille des dessins, pour la fabrication automatique de pièces, degré d'automatisation et machines-outils centralisées composées. L’émergence des machines-outils à commande numérique a résolu le problème du traitement complexe, précis, de petites séries et de pièces variées. Mais dans le processus d'usure facile des outils, la surépaisseur d'usinage est trop importante, etc. Voici une brève introduction des problèmes courants et des solutions du traitement des machines-outils à commande numérique:
1. traitement à plat, pas seulement
Dans le traitement des pièces de machine CNC, la finition est un processus important pour la surface, mais souvent, pour l'exécuter, les exigences de qualité de la surface sont plus strictes. Mais dans le traitement réel, parfois obtenir inégale et pas seulement avion, ne répondent pas aux exigences.
La principale raison de ce problème est que, dans le processus de finition, la vitesse d’alimentation est trop rapide et que les vibrations provoquées par le mouvement rapide de l’outil permettent de laisser un chemin irrégulier à la surface d’usinage. De plus, il existe un problème dans la finition opposée, parfois il y aura une certaine différence entre les deux marques d'outil adjacentes, si la direction de l'outil de coupe n'est pas cohérente, pour éviter ce problème, il convient d'utiliser le fraisage de refente complet. En traitement.
2. le côté de finition de la marque de couteau est trop évident
Dans le traitement de la pièce des machines-outils à commande numérique, presque chaque pièce nécessitera un côté fraisage fin et beaucoup de temps apparaîtra du côté fraisage de la marque de couteau est un problème trop évident, cela ne doit absolument pas apparaître, cela affectera sérieusement l'apparence de la pièce.
La cause principale de ce problème est la mauvaise sélection de la position et des paramètres d’avance et de retraite, ainsi que la stratification en profondeur. Il existe de nombreux types de logiciels d'usinage, et différents logiciels d'usinage indiquent que la méthode de fraisage aura également des différences, mais fournira la sélection de la profondeur du sous-couteau et la sélection des paramètres du couteau. Afin d'éviter les problèmes ci-dessus, nous pouvons procéder à des ajustements pertinents sous trois aspects. La première est la sélection du point d'alimentation pour être correct, doit être sélectionné dans le bord le plus, pas au milieu de la place, le point ne peut plus être le même côté; La seconde est si doit encore au milieu du couteau, en avance et en retrait du couteau, augmenter un chevauchement; La 3ème, lorsqu’il s’agit de la finition des flancs, a intérêt à utiliser le traitement en profondeur de la coupe complète.
3. marques d'outil de fraisage de précision
Dans le traitement ordinaire et dans le traitement à grande vitesse, il faut procéder au remplacement de l'outil et si, au cours du processus de changement d'opération de la lame, ne prêtez pas attention aux paramètres du réglage approprié, des traces évidentes et un impact sérieux sur l'apparence apparaîtront. de la pièce.
La marque des couteaux est un phénomène courant dans le bas ou le côté du fraisage. Beaucoup de gens penseront que c'est une erreur inévitable. En fait, cela est complètement évitable. Dans le traitement de la pièce, l'usinage de précision du coin concave doit être remplacé par un petit outil, car la force dans le processus de traitement et swing, il sera dans le coin est très facile à produire la trace du couteau.
4. après avoir fini la surface ou le côté pour laisser une bavure ou un lot
Le traitement de la pièce moderne pour les exigences de surface est de plus en plus élevé, car l'émergence de bavures ou de bords de lot n'est pas acceptable, et si le fichier de correction de la pièce affectera la précision de la pièce et sa taille, etc. Mais dans la production réelle, y aura toujours beaucoup de bavure et de lot avant.
Et pour résoudre ce problème, l'utilisation de l'outil doit être très prudent pour utiliser un outil spécial, pour assurer une coupe nette. En outre, vous voulez également faire un bon travail dans la planification de la route de couteau, augmenter la deuxième route de couteau de finition, est la première surface de traitement, puis le traitement du côté, puis le traitement de la surface, de sorte que vous pouvez vous assurer qu'il y pas de bavure et de lot avant, ne peut pas être poli pièce est très utile.
5. pour la forme spéciale de la finition de la pièce
Pour certaines pièces de forme spéciale, le logiciel a généralement une erreur d’ajustement. Parfois, si l’erreur de calcul est trop grande, cela provoquera la déformation de la pièce, ce qui affectera son apparence. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de partir du logiciel, l'erreur d'un contrôle raisonnable, n'affecte pas la vitesse de calcul, ni ne provoque de déformation de la pièce.
6. Une usure grave de l'outil provoque des erreurs
La précision de l'outil affecte directement la qualité de la pièce à usiner et, dans le processus d'usinage, l'usure trop rapide de l'outil entraîne un écart de la taille de la pièce. Les causes de l'usure rapide de l'outil comprennent son propre matériau, le matériau de la pièce, les paramètres du processus de coupe, les propriétés de l'huile de coupe, etc. -
2.Problèmes courants et solutions en usinage de trous profonds
1. Réduction d'ouverture
Raison: la valeur nominale du diamètre extérieur de l'alésoir est petite; La vitesse de coupe est trop faible. Offre excessive; L'angle principal de l'alésoir est trop petit; Sélection incorrecte du fluide de coupe; La partie usée de l'alésoir n'est pas usée lors du meulage et la reprise élastique réduit l'ouverture. Lorsque l'alésage des pièces en acier est trop important ou que l'alésoir n'est pas tranchant, il est facile de produire une récupération élastique, de sorte que le diamètre du trou est réduit et que le trou intérieur n'est pas rond, le diamètre du trou n'est pas qualifié.
Solution: changer le diamètre extérieur de l'alésoir; Augmentez la vitesse de coupe de manière appropriée; Réduction appropriée des aliments pour animaux; Augmenter correctement l'angle de déclinaison principal; Choisissez un fluide de coupe à l'huile avec de bonnes propriétés lubrifiantes; Remplacement régulier de l'alésoir, rectification correcte des pièces de coupe de l'alésoir; Lors de la conception de la taille de l'alésoir, les facteurs ci-dessus doivent être pris en compte, ou la valeur doit être déterminée en fonction de la situation réelle. Pour une coupe expérimentale, prenez l’indemnité appropriée et affûtez l’alésoir.
2. Le diamètre des pores augmente
Causes: le diamètre de l'alésoir est trop grand ou le tranchant de l'alésoir présente des bavures; Vitesse de coupe excessive; Mauvaise alimentation ou allocation de traitement excessive; Angle principal excessif de la flexion de l'alésoir; Le bord tranchant de la charnière adhère à la tumeur à copeaux; lors du meulage, le bord tranchant de la charnière est hors tolérance. Sélection incorrecte du fluide de coupe; Lorsque l'alésoir est installé, la surface de la poignée conique n'est pas nettoyée ou la surface du cône est meurtrie; Le décalage arrière plat de la tige conique est chargé dans l'interférence conique de la tige conique derrière la broche de la machine-outil; La courbure de la broche ou son roulement sont trop lâches ou endommagés; Le flotteur de l'alésoir n'est pas flexible; Lorsqu'elles ne sont pas coaxiales avec la pièce et que l'alésage est manuel, la force exercée par les deux mains n'est pas uniforme, de sorte que l'alésoir tremble de part et d'autre.
Solution: réduire le diamètre extérieur de l'alésoir de manière appropriée en fonction de la situation spécifique; Réduisez la vitesse de coupe, ajustez l'avance ou réduisez la surépaisseur d'usinage. Réduisez correctement la déviation principale. Alésoir à redresser en angle ou en flexion des déchets qui ne peut pas être utilisé; Coupez soigneusement avec de la pierre à aiguiser pour qualifier; L'oscillation de contrôle se situe dans la plage autorisée: sélectionnez un fluide de coupe offrant de meilleures performances de refroidissement; Avant d’installer l’alésoir, l’huile à l’intérieur de la tige conique de l’alésoir et le trou conique de la broche de la machine-outil doivent être nettoyés, et la surface conique bosselée doit être polie avec une pierre à huile; Réglage de la queue plate de l'alésoir ou remplacement du roulement de la broche; Réajustez la tête de mandrin flottante et réglez la coaxialité; Faites attention au bon fonctionnement.
3. Le trou intérieur articulé n'est pas rond
Causes: longueur excessive de l'alésoir, rigidité insuffisante, vibrations lors de l'alésage; L'angle principal de l'alésoir est trop petit; Bande de coupe étroite; écart de tolérance d'alésage; La surface du trou intérieur a des trous et des trous croisés; Il y a des trous de sable et des trous d'air à la surface des trous. Le palier de broche est lâche sans bague de guidage ou le jeu entre l'alésoir et la bague de guidage est trop grand et la pièce est déformée après avoir été retirée en raison du serrage trop serré de la pièce à paroi mince.
Solution: le manque de rigidité de l'alésoir peut être utilisé aléseur pas à pas égal, l'installation de l'alésoir doit utiliser une connexion rigide, augmenter l'angle de déviation principale; Sélectionnez l'alésoir qualifié, réglez la tolérance de position du trou de la procédure de prétraitement; adoptez un alésoir à pas différent, adoptez un manchon de guidage plus long et plus précis; Sélectionnez vide qualifié; Lorsque vous utilisez un alésoir à pas égal pour aléser un trou plus précis, le jeu de la broche de la machine-outil doit être ajusté, le jeu du manchon de guidage doit être plus élevé ou une méthode de serrage appropriée doit être adoptée pour réduire la force de serrage.
4. La précision des trous alésés est hors tolérance
Cause: usure des manches de guidage; L'extrémité inférieure du manchon de guidage est trop éloignée de la pièce à usiner; Longueur courte du manchon de guidage, mauvaise précision et palier lâche.
Solution: remplacez le manchon de guidage régulièrement; L'allongement du manchon de guidage peut améliorer la précision de l'ajustement entre le manchon de guidage et le jeu de l'alésoir. Maintenance ponctuelle des machines-outils, réglez le jeu des roulements de la broche.
5. Valeur de rugosité élevée du trou intérieur
Causes: la vitesse de coupe est trop élevée; Sélection incorrecte du fluide de coupe; L'angle principal de l'alésoir est trop grand et le tranchant de l'alésoir n'est pas sur la même circonférence. Indemnité d’alésage excessive; Allocation d'alésage inégale ou trop faible, surface locale non alésée; La partie coupante de l'alésoir ne se balance pas, le bord n'est pas tranchant, la surface est rugueuse; Largeur excessive de la bande de coupe; Mauvaise élimination des copeaux lors de l'alésage; Usure excessive de l'alésoir; L'alésoir est meurtri et le tranchant est laissé avec une bavure ou un tranchant; Il y a des nodules de copeaux sur le bord; En raison du matériau, il ne convient pas aux alésoirs à angle nul ou négatif.
Solution: réduire la vitesse de coupe; Choisir le fluide de coupe en fonction du matériau d'usinage de trous profonds; Réduisez correctement l'angle principal et corrigez correctement la charnière de meulage des arêtes de coupe; Améliorer la précision de la position et la qualité du fond du trou avant d'aléser ou augmenter l'allocation d'alésage; Sélectionnez un alésoir qualifié; La largeur de la courroie de la lame de meulage; Réduisez le nombre de dents de l'alésoir en fonction de la situation spécifique, augmentez l'espace de la rainure de retenue des copeaux ou utilisez l'alésoir avec l'angle de chant Angle afin que le retrait des copeaux soit lisse; Changer l'alésoir régulièrement et meuler la zone de meulage lors du meulage du bord; Lors du meulage, de l'utilisation et du transport de l'alésoir, des mesures de protection doivent être prises pour éviter les collisions. Pour les alésoirs frappés, réparer ou remplacer les alésoirs frappés avec une pierre à aiguiser extra fine; Avec la rénovation de la pierre à huile qualifiée, UTILISE le cornet antérieur de 5 ° à 10 ° de l’alésoir.
6. La surface interne du trou a des bords évidents
Causes: indemnité de fraisage excessive; L'angle arrière de la partie coupante de l'alésoir est trop grand; largeur excessive de la bande de coupe; La surface de la pièce à traiter présente un trou de soufflage, un trou de sable et le pendule de la broche est trop gros.
Solution: réduire l’allocation d’alésage; Réduire l'angle arrière de la pièce coupante; La largeur de la bande de la lame de broyage; Sélectionnez vide qualifié; Ajustez la broche de la machine.
7. La ligne centrale du trou n'est pas droite après l'alésage
Causes: la déviation du trou de forage avant l'alésage, en particulier lorsque le diamètre du trou est petit, ne peut pas corriger le degré de flexion initial en raison de la mauvaise rigidité de l'alésoir; L’angle de déviation principale de l’alésoir est trop grand; Un guide médiocre rend l'alésoir facile à s'écarter de la direction de l'alésage; Le cône inversé de la partie coupante est trop grand; Déplacement de l'alésoir au jeu du trou intermittent; Lorsque vous alésez à la main, une force excessive dans une direction oblige l'alésoir à dévier vers une extrémité, ce qui endommage la verticalité de l'alésage.
Solution: ajouter un trou de correction du processus d'alésage ou ennuyeux; Diminuer l'angle de déclinaison principal; Ajuster l'alésoir approprié; Remplacez l'alésoir par une pièce de guidage ou une pièce coupante allongée; Faites attention au bon fonctionnement.
8. Faible durée de vie de l'alésoir
Causes: matériaux d'alésoir inappropriés; Brûler l'alésoir en affûtant la lame; La sélection du fluide de coupe ne convient pas, le fluide de coupe ne peut pas s'écouler sans à-coups, le lieu de coupe et le tranchant de la charnière meulent la valeur de la rugosité de surface trop élevée.
Solution: selon le choix des matériaux d’alésage, les matériaux d’alésage peuvent utiliser l’alésoir carbure ou l’alésoir revêtu; Contrôler strictement les paramètres de coupe pour éviter les brûlures; Choisissez souvent le fluide de coupe correctement en fonction du matériau d'usinage; Souvent, les débris de copeaux sont clairs, avec suffisamment de fluide de coupe sous pression, par meulage fin ou meulage, pour répondre aux exigences.
9, effondrement de la lame de l'alésoir
Causes: indemnité de fraisage excessive; La dureté du matériau de la pièce est trop élevée. Une inclinaison excessive des arêtes de coupe entraîne une charge de coupe inégale. L'angle principal de l'alésoir est trop petit, ce qui augmente la largeur de coupe. En alésant des trous profonds ou des trous borgnes, il y a trop de copeaux, qui ne sont pas effacés avec le temps, et les dents de la fraise ont été usées et fissurées lors du meulage.
Solution: modifiez la taille des trous de pré-usinage; Réduisez la dureté du matériau ou remplacez-le par un alésoir angulaire avant ou en carbure; Le swing de contrôle est dans la plage qualifiée; Augmenter l'angle de déclinaison principal; Faites attention à retirer la puce ou utilisez l’alésoir à angle; Faites attention à la qualité de la mouture.
10. La poignée de l'outil d'alésage est cassée
Causes: indemnité de fraisage excessive; Lors de l'alésage de trous coniques, l'attribution d'allocation d'alésage grossier et fin et la sélection de paramètres de coupe ne sont pas appropriées; L'espace de copeaux des dents de l'alésoir est petit, bouchon de copeaux.
Solution: modifiez la taille des trous de pré-usinage; Modifier l’allocation de quotas, choix raisonnable des paramètres de coupe; Réduisez le nombre de dents dans l'alésoir, augmentez l'espace entre les copeaux ou meulez le jeu des dents de la fraise. -
3.Usinage CNC dix points
1, ordre de traitement devrait être organisé selon quel principe?
La disposition de l'ordre de traitement doit être basée sur la structure des pièces et l'état des ébauches, ainsi que sur la nécessité de prendre en compte le serrage de positionnement; il est essentiel que la rigidité de la pièce ne soit pas détruite.L'ordre doit généralement être exécuté en fonction de la principes suivants: (1) le processus du dernier processus ne peut pas affecter le processus suivant de positionnement et de blocage, entrelacé avec le processus de traitement de la machine-outil général également à considérer. (2) séquence de traitement de cavité de forme de ligne avancée, après le processus de traitement de forme. (3) avec le même positionnement, le même moyen de serrage ou le même processus de traitement au couteau est mieux connecté. (4) dans la même installation de plusieurs processus, doit d'abord organiser la pièce de dommage rigide de petit processus.
2. Méthode de division de processus?
(1) méthode de tri centralisé des outils: selon le processus de division des outils, il est possible de compléter les pièces de traitement des outils sur toutes les pièces.Utilisez le deuxième couteau et le troisième couteau pour faire ce qu'ils peuvent. (2) pour traiter les pièces de la méthode de commande: pour le traitement d'un lot de pièces, en fonction de ses caractéristiques structurelles de la partie de traitement est divisé en plusieurs parties, telles que la forme, la forme, la surface ou le plan. (3) à la méthode de sous-commande de traitement fin et fin: pour faciliter la production de pièces de déformation de traitement, en raison du traitement grossier, celle-ci peut se produire après la déformation et doit donc être calibrée. séparé du processus.
3. la détermination de la manière de serrage de la pièce doit prêter attention à quels aspects?
Lors de la détermination du positionnement du repère et du schéma de serrage, il convient de prendre en compte les points suivants: (2) essayer de réduire le nombre de bridages, dans la mesure du possible, un positionnement peut être traité après toute la surface à traiter. (3) pour éviter l'utilisation du programme de réglage manuel de la machine. (4) montage pour ouvrir, son positionnement, mécanisme de serrage ne peut pas affecter le traitement de la lame (comme une collision), dans de tels cas, peut être utilisé avec étau ou ajouter le fond de la façon pour enlever le serrage de vis.
4. Comment déterminer le point de couteau raisonnable?
La pointe du couteau peut être traitée en plusieurs parties, mais faites bien attention à la pointe du couteau ou aux pièces déjà traitées, la première étape de l'attention du couteau consiste à établir des relations de taille relativement fixes avec les repères de localisation. au couteau, afin que nous puissions selon la position relative entre eux les relations de retour au point de coupe d'origine.Cette position est généralement située sur une table de machine-outil ou un montage. Le principe de sélection est le suivant: (1) La recherche est facile. (2) programmation pratique. L'erreur de couteau est petite. (3) lorsque l'inspection de traitement est commode.
5. comment choisir un outil de traitement raisonnable?
Lors du surfaçage, il convient de sélectionner la fraise en bout ou la fraise en bout. Les fraises en bout des fraises en bout et des lames en carbure sont utilisées principalement pour l’usinage de la tête convexe, de la gorge et de la surface de l’embouchure. Le couteau à bille est utilisé pour les semi-finitions et les finitions.
6. Quelle est la fonction de la fiche de procédure de traitement?
Le programme de traitement est l’un des éléments de la conception du processus d’usinage à commande numérique, mais il doit également être respecté par l’opérateur, la mise en oeuvre des procédures, est la description spécifique du processus de traitement, le but est de permettre à l’opérateur de clarifier le contenu du programme, le verrouillage et la méthode de positionnement, la sélection du processus de traitement de l’outil doit faire attention au problème.
7. Quelle est la relation entre le système de coordonnées pièce et le système de coordonnées de programmation?
La position d'origine du système de coordonnées de la pièce est définie par l'opérateur lui-même. Elle est déterminée après le serrage de la pièce, par l'intermédiaire du couteau, elle reflète la distance entre la pièce et la position zéro de la machine-outil. Une fois que le système de coordonnées pièce est fixe, il n’est généralement pas modifié. Le système de coordonnées de pièce et le système de coordonnées de programmation doivent être unifiés, c'est-à-dire que le système de coordonnées de pièce et le système de coordonnées de programmation sont cohérents pendant le traitement.
8. Quels facteurs faut-il prendre en compte pour déterminer l'itinéraire de coupe?
Garantir la précision du traitement des pièces. (1) calcul numérique pratique, réduisez la charge de travail de programmation. (2) pour rechercher le chemin de traitement le plus court, réduire le temps de couteau vide pour améliorer l'efficacité du traitement. (3) essayer de réduire le nombre de procédures. (4) pour assurer la rugosité des exigences de traitement de surface de contour de pièce, le contour final devrait être arrangé pour le dernier morceau de traitement continu out.6. L’avancée et le retrait de la ligne de couteau (couper et couper) doivent également être soigneusement pris en compte, afin de minimiser le contour du couteau et de laisser une trace de couteau.
9. les paramètres de coupe de l'outil de coupe ont plusieurs facteurs majeurs?
Les paramètres de coupe comportent trois éléments: profondeur de coupe, vitesse de broche et vitesse d'avance. Le principe général de la sélection des paramètres de coupe est le suivant: moins de coupe, avance rapide (c'est-à-dire, faible profondeur de coupe, vitesse d'avance rapide).
10.Quelle est la communication DNC?
Les méthodes de livraison de programme peuvent être divisées en CNC et DNC deux, la CNC faisant référence au programme par le biais du support (disquette, lecteur de bande, lignes de communication, etc.) jusqu'au stockage du stockage de la machine-outil, traitement à partir du programme de stockage procéder. Étant donné que la capacité de mémoire est limitée par la taille, le traitement DNC peut être utilisé lorsque le programme est volumineux, car la machine-outil de traitement DNC directement à partir de l'ordinateur de contrôle permet de lire le programme (en cours de réalisation). la capacité de mémoire est limitée par la taille. -
4.Comment redresser chaque lien du développement produit, réduire les erreurs et valoriser les produits?
1. La conception de dessin pour atteindre la précision, fine, précise
Certains de nos dessins sont fournis par les clients, et certains sont conçus par nous-mêmes. Une fois la conception terminée, nous devons imprimer complètement un jeu de dessins et les vérifier attentivement. Il est préférable d’utiliser un logiciel de conception 3D pour les assembler complètement et vérifier la taille de chaque pièce.
2. La préparation de l'horaire doit être totalement compatible avec la situation réelle
La préparation détaillée de la liste est un travail minutieux, chaque partie doit être soigneusement vérifiée, et pour le site et le gabarit, les dessins, il ne peut y avoir aucune erreur, fuite, plus que le cas.
3. L'acceptation du moule ne doit pas être négligée
L’acceptation des moules est un travail professionnel, les développeurs de produits, les concepteurs de moules, les fabricants de moules doivent être impliqués, les matériaux des moules, les pièces de la taille, la rationalité de la structure des moules, la vie est un indice très important.
4. Le produit tente de s'installer, la fabrication de l'échantillon doit pouvoir découvrir la question
L’ajustement du produit a pour but de rechercher les problèmes, de les enregistrer et de les résoudre un à un.
5. Le produit bloque le code pour vouloir vérifier attentivement
Le code produit est le plus sujet aux erreurs et les leçons à tirer sont nombreuses. Le nom, la quantité, les exigences matérielles et techniques des pièces sont des données très importantes. Si certaines données sont fausses, cela entraînera de grandes pertes économiques pour les entreprises, en particulier pour les parties empruntées. Les supports de code de produit, les développeurs et les techniciens doivent être soigneusement vérifiés.
6. La production d'essais en petites séries doit être considérée de manière exhaustive
La production d'essais en petits lots est un lien entre ce qui précède et ce qui suit. Tous les aspects doivent être pris en compte, une fois la production d'essais terminée, afin de faire un bon travail d'expérimentation de produit et d'effectuer un bon travail d'examen du produit.
7. Assurez-vous que tout est sécuritaire pour la production de masse
