Problèmes courants et solutions d’usinage non formel
Les machines-outils à commande numérique peuvent être traitées logiquement avec un code de contrôle ou d'autres symboles des instructions spécifiées par le programme afin de contrôler le mouvement des machines-outils, en fonction des exigences de forme et de taille des dessins, pour la fabrication automatique de pièces, degré d'automatisation et machines-outils centralisées composées. L’émergence des machines-outils à commande numérique a résolu le problème du traitement complexe, précis, de petites séries et de pièces variées. Mais dans le processus d'usure facile des outils, la surépaisseur d'usinage est trop importante, etc. Voici une brève introduction des problèmes courants et des solutions du traitement des machines-outils à commande numérique:
1. traitement à plat, pas seulement
Dans le traitement des pièces de machine CNC, la finition est un processus important pour la surface, mais souvent, pour l'exécuter, les exigences de qualité de la surface sont plus strictes. Mais dans le traitement réel, parfois obtenir inégale et pas seulement avion, ne répondent pas aux exigences.
La principale raison de ce problème est que, dans le processus de finition, la vitesse d’alimentation est trop rapide et que les vibrations provoquées par le mouvement rapide de l’outil permettent de laisser un chemin irrégulier à la surface d’usinage. De plus, il existe un problème dans la finition opposée, parfois il y aura une certaine différence entre les deux marques d'outil adjacentes, si la direction de l'outil de coupe n'est pas cohérente, pour éviter ce problème, il convient d'utiliser le fraisage de refente complet. En traitement.
2. le côté de finition de la marque de couteau est trop évident
Dans le traitement de la pièce des machines-outils à commande numérique, presque chaque pièce nécessitera un côté fraisage fin et beaucoup de temps apparaîtra du côté fraisage de la marque de couteau est un problème trop évident, cela ne doit absolument pas apparaître, cela affectera sérieusement l'apparence de la pièce.
La cause principale de ce problème est la mauvaise sélection de la position et des paramètres d’avance et de retraite, ainsi que la stratification en profondeur. Il existe de nombreux types de logiciels d'usinage, et différents logiciels d'usinage indiquent que la méthode de fraisage aura également des différences, mais fournira la sélection de la profondeur du sous-couteau et la sélection des paramètres du couteau. Afin d'éviter les problèmes ci-dessus, nous pouvons procéder à des ajustements pertinents sous trois aspects. La première est la sélection du point d'alimentation pour être correct, doit être sélectionné dans le bord le plus, pas au milieu de la place, le point ne peut plus être le même côté; La seconde est si doit encore au milieu du couteau, en avance et en retrait du couteau, augmenter un chevauchement; La 3ème, lorsqu’il s’agit de la finition des flancs, a intérêt à utiliser le traitement en profondeur de la coupe complète.
3. marques d'outil de fraisage de précision
Dans le traitement ordinaire et dans le traitement à grande vitesse, il faut procéder au remplacement de l'outil et si, au cours du processus de changement d'opération de la lame, ne prêtez pas attention aux paramètres du réglage approprié, des traces évidentes et un impact sérieux sur l'apparence apparaîtront. de la pièce.
La marque des couteaux est un phénomène courant dans le bas ou le côté du fraisage. Beaucoup de gens penseront que c'est une erreur inévitable. En fait, cela est complètement évitable. Dans le traitement de la pièce, l'usinage de précision du coin concave doit être remplacé par un petit outil, car la force dans le processus de traitement et swing, il sera dans le coin est très facile à produire la trace du couteau.
4. après avoir fini la surface ou le côté pour laisser une bavure ou un lot
Le traitement de la pièce moderne pour les exigences de surface est de plus en plus élevé, car l'émergence de bavures ou de bords de lot n'est pas acceptable, et si le fichier de correction de la pièce affectera la précision de la pièce et sa taille, etc. Mais dans la production réelle, y aura toujours beaucoup de bavure et de lot avant.
Et pour résoudre ce problème, l'utilisation de l'outil doit être très prudent pour utiliser un outil spécial, pour assurer une coupe nette. En outre, vous voulez également faire un bon travail dans la planification de la route de couteau, augmenter la deuxième route de couteau de finition, est la première surface de traitement, puis le traitement du côté, puis le traitement de la surface, de sorte que vous pouvez vous assurer qu'il y pas de bavure et de lot avant, ne peut pas être poli pièce est très utile.
5. pour la forme spéciale de la finition de la pièce
Pour certaines pièces de forme spéciale, le logiciel a généralement une erreur d’ajustement. Parfois, si l’erreur de calcul est trop grande, cela provoquera la déformation de la pièce, ce qui affectera son apparence. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de partir du logiciel, l'erreur d'un contrôle raisonnable, n'affecte pas la vitesse de calcul, ni ne provoque de déformation de la pièce.
6. Une usure grave de l'outil provoque des erreurs
La précision de l'outil affecte directement la qualité de la pièce à usiner et, dans le processus d'usinage, l'usure trop rapide de l'outil entraîne un écart de la taille de la pièce. Les causes de l'usure rapide de l'outil comprennent son propre matériau, le matériau de la pièce, les paramètres du processus de coupe, les propriétés de l'huile de coupe, etc.
