Problèmes courants et solutions en usinage de trous profonds
1. Réduction d'ouverture
Raison: la valeur nominale du diamètre extérieur de l'alésoir est petite; La vitesse de coupe est trop faible. Offre excessive; L'angle principal de l'alésoir est trop petit; Sélection incorrecte du fluide de coupe; La partie usée de l'alésoir n'est pas usée lors du meulage et la reprise élastique réduit l'ouverture. Lorsque l'alésage des pièces en acier est trop important ou que l'alésoir n'est pas tranchant, il est facile de produire une récupération élastique, de sorte que le diamètre du trou est réduit et que le trou intérieur n'est pas rond, le diamètre du trou n'est pas qualifié.
Solution: changer le diamètre extérieur de l'alésoir; Augmentez la vitesse de coupe de manière appropriée; Réduction appropriée des aliments pour animaux; Augmenter correctement l'angle de déclinaison principal; Choisissez un fluide de coupe à l'huile avec de bonnes propriétés lubrifiantes; Remplacement régulier de l'alésoir, rectification correcte des pièces de coupe de l'alésoir; Lors de la conception de la taille de l'alésoir, les facteurs ci-dessus doivent être pris en compte, ou la valeur doit être déterminée en fonction de la situation réelle. Pour une coupe expérimentale, prenez l’indemnité appropriée et affûtez l’alésoir.
2. Le diamètre des pores augmente
Causes: le diamètre de l'alésoir est trop grand ou le tranchant de l'alésoir présente des bavures; Vitesse de coupe excessive; Mauvaise alimentation ou allocation de traitement excessive; Angle principal excessif de la flexion de l'alésoir; Le bord tranchant de la charnière adhère à la tumeur à copeaux; lors du meulage, le bord tranchant de la charnière est hors tolérance. Sélection incorrecte du fluide de coupe; Lorsque l'alésoir est installé, la surface de la poignée conique n'est pas nettoyée ou la surface du cône est meurtrie; Le décalage arrière plat de la tige conique est chargé dans l'interférence conique de la tige conique derrière la broche de la machine-outil; La courbure de la broche ou son roulement sont trop lâches ou endommagés; Le flotteur de l'alésoir n'est pas flexible; Lorsqu'elles ne sont pas coaxiales avec la pièce et que l'alésage est manuel, la force exercée par les deux mains n'est pas uniforme, de sorte que l'alésoir tremble de part et d'autre.
Solution: réduire le diamètre extérieur de l'alésoir de manière appropriée en fonction de la situation spécifique; Réduisez la vitesse de coupe, ajustez l'avance ou réduisez la surépaisseur d'usinage. Réduisez correctement la déviation principale. Alésoir à redresser en angle ou en flexion des déchets qui ne peut pas être utilisé; Coupez soigneusement avec de la pierre à aiguiser pour qualifier; L'oscillation de contrôle se situe dans la plage autorisée: sélectionnez un fluide de coupe offrant de meilleures performances de refroidissement; Avant d’installer l’alésoir, l’huile à l’intérieur de la tige conique de l’alésoir et le trou conique de la broche de la machine-outil doivent être nettoyés, et la surface conique bosselée doit être polie avec une pierre à huile; Réglage de la queue plate de l'alésoir ou remplacement du roulement de la broche; Réajustez la tête de mandrin flottante et réglez la coaxialité; Faites attention au bon fonctionnement.
3. Le trou intérieur articulé n'est pas rond
Causes: longueur excessive de l'alésoir, rigidité insuffisante, vibrations lors de l'alésage; L'angle principal de l'alésoir est trop petit; Bande de coupe étroite; écart de tolérance d'alésage; La surface du trou intérieur a des trous et des trous croisés; Il y a des trous de sable et des trous d'air à la surface des trous. Le palier de broche est lâche sans bague de guidage ou le jeu entre l'alésoir et la bague de guidage est trop grand et la pièce est déformée après avoir été retirée en raison du serrage trop serré de la pièce à paroi mince.
Solution: le manque de rigidité de l'alésoir peut être utilisé aléseur pas à pas égal, l'installation de l'alésoir doit utiliser une connexion rigide, augmenter l'angle de déviation principale; Sélectionnez l'alésoir qualifié, réglez la tolérance de position du trou de la procédure de prétraitement; adoptez un alésoir à pas différent, adoptez un manchon de guidage plus long et plus précis; Sélectionnez vide qualifié; Lorsque vous utilisez un alésoir à pas égal pour aléser un trou plus précis, le jeu de la broche de la machine-outil doit être ajusté, le jeu du manchon de guidage doit être plus élevé ou une méthode de serrage appropriée doit être adoptée pour réduire la force de serrage.
4. La précision des trous alésés est hors tolérance
Cause: usure des manches de guidage; L'extrémité inférieure du manchon de guidage est trop éloignée de la pièce à usiner; Longueur courte du manchon de guidage, mauvaise précision et palier lâche.
Solution: remplacez le manchon de guidage régulièrement; L'allongement du manchon de guidage peut améliorer la précision de l'ajustement entre le manchon de guidage et le jeu de l'alésoir. Maintenance ponctuelle des machines-outils, réglez le jeu des roulements de la broche.
5. Valeur de rugosité élevée du trou intérieur
Causes: la vitesse de coupe est trop élevée; Sélection incorrecte du fluide de coupe; L'angle principal de l'alésoir est trop grand et le tranchant de l'alésoir n'est pas sur la même circonférence. Indemnité d’alésage excessive; Allocation d'alésage inégale ou trop faible, surface locale non alésée; La partie coupante de l'alésoir ne se balance pas, le bord n'est pas tranchant, la surface est rugueuse; Largeur excessive de la bande de coupe; Mauvaise élimination des copeaux lors de l'alésage; Usure excessive de l'alésoir; L'alésoir est meurtri et le tranchant est laissé avec une bavure ou un tranchant; Il y a des nodules de copeaux sur le bord; En raison du matériau, il ne convient pas aux alésoirs à angle nul ou négatif.
Solution: réduire la vitesse de coupe; Choisir le fluide de coupe en fonction du matériau d'usinage de trous profonds; Réduisez correctement l'angle principal et corrigez correctement la charnière de meulage des arêtes de coupe; Améliorer la précision de la position et la qualité du fond du trou avant d'aléser ou augmenter l'allocation d'alésage; Sélectionnez un alésoir qualifié; La largeur de la courroie de la lame de meulage; Réduisez le nombre de dents de l'alésoir en fonction de la situation spécifique, augmentez l'espace de la rainure de retenue des copeaux ou utilisez l'alésoir avec l'angle de chant Angle afin que le retrait des copeaux soit lisse; Changer l'alésoir régulièrement et meuler la zone de meulage lors du meulage du bord; Lors du meulage, de l'utilisation et du transport de l'alésoir, des mesures de protection doivent être prises pour éviter les collisions. Pour les alésoirs frappés, réparer ou remplacer les alésoirs frappés avec une pierre à aiguiser extra fine; Avec la rénovation de la pierre à huile qualifiée, UTILISE le cornet antérieur de 5 ° à 10 ° de l’alésoir.
6. La surface interne du trou a des bords évidents
Causes: indemnité de fraisage excessive; L'angle arrière de la partie coupante de l'alésoir est trop grand; largeur excessive de la bande de coupe; La surface de la pièce à traiter présente un trou de soufflage, un trou de sable et le pendule de la broche est trop gros.
Solution: réduire l’allocation d’alésage; Réduire l'angle arrière de la pièce coupante; La largeur de la bande de la lame de broyage; Sélectionnez vide qualifié; Ajustez la broche de la machine.
7. La ligne centrale du trou n'est pas droite après l'alésage
Causes: la déviation du trou de forage avant l'alésage, en particulier lorsque le diamètre du trou est petit, ne peut pas corriger le degré de flexion initial en raison de la mauvaise rigidité de l'alésoir; L’angle de déviation principale de l’alésoir est trop grand; Un guide médiocre rend l'alésoir facile à s'écarter de la direction de l'alésage; Le cône inversé de la partie coupante est trop grand; Déplacement de l'alésoir au jeu du trou intermittent; Lorsque vous alésez à la main, une force excessive dans une direction oblige l'alésoir à dévier vers une extrémité, ce qui endommage la verticalité de l'alésage.
Solution: ajouter un trou de correction du processus d'alésage ou ennuyeux; Diminuer l'angle de déclinaison principal; Ajuster l'alésoir approprié; Remplacez l'alésoir par une pièce de guidage ou une pièce coupante allongée; Faites attention au bon fonctionnement.
8. Faible durée de vie de l'alésoir
Causes: matériaux d'alésoir inappropriés; Brûler l'alésoir en affûtant la lame; La sélection du fluide de coupe ne convient pas, le fluide de coupe ne peut pas s'écouler sans à-coups, le lieu de coupe et le tranchant de la charnière meulent la valeur de la rugosité de surface trop élevée.
Solution: selon le choix des matériaux d’alésage, les matériaux d’alésage peuvent utiliser l’alésoir carbure ou l’alésoir revêtu; Contrôler strictement les paramètres de coupe pour éviter les brûlures; Choisissez souvent le fluide de coupe correctement en fonction du matériau d'usinage; Souvent, les débris de copeaux sont clairs, avec suffisamment de fluide de coupe sous pression, par meulage fin ou meulage, pour répondre aux exigences.
9, effondrement de la lame de l'alésoir
Causes: indemnité de fraisage excessive; La dureté du matériau de la pièce est trop élevée. Une inclinaison excessive des arêtes de coupe entraîne une charge de coupe inégale. L'angle principal de l'alésoir est trop petit, ce qui augmente la largeur de coupe. En alésant des trous profonds ou des trous borgnes, il y a trop de copeaux, qui ne sont pas effacés avec le temps, et les dents de la fraise ont été usées et fissurées lors du meulage.
Solution: modifiez la taille des trous de pré-usinage; Réduisez la dureté du matériau ou remplacez-le par un alésoir angulaire avant ou en carbure; Le swing de contrôle est dans la plage qualifiée; Augmenter l'angle de déclinaison principal; Faites attention à retirer la puce ou utilisez l’alésoir à angle; Faites attention à la qualité de la mouture.
10. La poignée de l'outil d'alésage est cassée
Causes: indemnité de fraisage excessive; Lors de l'alésage de trous coniques, l'attribution d'allocation d'alésage grossier et fin et la sélection de paramètres de coupe ne sont pas appropriées; L'espace de copeaux des dents de l'alésoir est petit, bouchon de copeaux.
Solution: modifiez la taille des trous de pré-usinage; Modifier l’allocation de quotas, choix raisonnable des paramètres de coupe; Réduisez le nombre de dents dans l'alésoir, augmentez l'espace entre les copeaux ou meulez le jeu des dents de la fraise.
