Solutions d'usinage personnalisées et économiques
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• Production CNC complète, y compris fraisage et tournage CNC de précision
• Usinage complexe, assemblage, assemblages soudés, etc.
• délais courts et rapides
• Fabrication en sous-traitance de prototypes et de commandes à volume élevé
Le traitement de surface est un procédé permettant de former artificiellement une couche de surface à la surface du substrat présentant des propriétés mécaniques, physiques et chimiques différentes de celles du substrat. Le traitement de surface a pour but de répondre à la résistance à la corrosion, à la résistance à l'usure, à la décoration ou à d'autres exigences fonctionnelles particulières du produit. Pour le moulage des métaux, nos méthodes courantes de traitement de surface sont le polissage mécanique, le traitement chimique, le traitement thermique de surface, la pulvérisation de surface, le traitement de surface consiste à nettoyer la surface de la pièce à usiner, à nettoyer, à ébavurer, à déshuiler, à désoxyder la peau.
Description du produit
Les méthodes courantes de préparation de films DLC comprennent l’évaporation sous vide, la pulvérisation cathodique, le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma et l’implantation d’ions, etc.
Parmi ces méthodes, la méthode traditionnelle de revêtement par évaporation sous vide a une vitesse de dépôt élevée, une grande pureté générée par film, mais en raison de l'évaporation thermique d'atomes ou de molécules dans l'énergie du substrat est très faible (environ 0 - 2 eV), sa mobilité de surface est très faible. faible, conduire au film et la résistance de liaison du substrat est faible, et ont déposé des atomes à voler pour provoquer l'effet d'ombre, rend l'application de la technique de revêtement par évaporation sous vide était très limitée. La méthode d'implantation ionique peut modifier de manière significative le facteur de friction, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du matériau. De plus, il n'y a pas d'interface claire entre la couche d'injection et le matériau de la matrice. Il est donc fermement lié à la matrice et il n'y a pas de fracture par adhérence. ou peler à la surface. Cependant, la couche d'implantation des implants ioniques est trop mince, de quelques centaines de nanomètres seulement, ce qui limite son application dans des conditions de résistance à l'usure.
Afin de résoudre les problèmes de mauvaise adhésion de la méthode de dépôt par évaporation sous vide et de la couche d'implantation peu profonde de la méthode d'implantation ionique, les chercheurs ont combiné une technologie de dépôt par évaporation en couche mince et une technologie d'implantation ionique pour développer la technologie de dépôt assisté par faisceau ionique par évaporation sous vide [5, 6]. La technique consiste à bombarder le revêtement avec des ions tout en déposant des éléments sur le substrat avec une source d'évaporation (faisceau d'électrons) pour obtenir une couche de film dense haute performance plus épaisse que la couche d'implantation ionique et plus d'adhérence que la méthode de dépôt par évaporation. Par conséquent, cette méthode est bénéfique pour améliorer les propriétés tribologiques des films minces. Dans cet article, les propriétés tribologiques des films de DLC ont été testées par dépôt assisté par faisceau d’ions par évaporation sous vide, et les effets de la morphologie de surface des films de DLC sur les comportements tribologiques ont été étudiés.
Des films de DLC lisses et compacts ont été formés à la surface d’un acier à ressorts et d’une bille T i6A 14V après un revêtement assisté par faisceau ionique évaporé sous vide. Les résultats des tests tribologiques ont montré que les films de DLC réduisaient le facteur de friction des matériaux de la matrice et amélioraient les propriétés tribologiques. Les analyses SEM et AFM de la surface usée ont montré que l’usure de la surface du film DLC était plus légère que celle de l’acier porteur, montrant de légères traces d’usure, ce qui indique que les propriétés tribologiques de la matrice en acier à ressort ont été considérablement améliorées après avoir été traitées au moyen d’un faisceau ionique évaporé sous vide. La technologie. L’analyse AFM a également montré qu’après le dépôt du film DLC sur la surface de la balle T i6A 14V, la surface des marques d’usure était plus lisse que celle de la surface initiale avant l’usure, avec une rugosité moins grande et des propriétés tribologiques améliorées dans le frottement. processus.
Avantage:
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